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1.橡膠的硫化體系，是橡膠工業取得長足進步的基礎。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯成網狀結構的彈性體的原理制成的。

2.縮合型的硅橡膠合有端羥基(-OH)，容易和含易水解基團(-OCH3、-OCOCH3)的縮會，進行室溫硫化，交聯劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si-H鍵的聚硅氧烷作交聯劑進行自加成反應交聯成彈性體。

.為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？　

印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個可能產生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（比較高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③ 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，合肥移印膠頭，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，移印膠頭批發，原料浪費。 　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，移印膠頭廠，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

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